(二)各動(dòng)作故障原因及排除方法

項(xiàng)次

故障狀況

可能原因

排除方法

1

開模/關(guān)模無
法動(dòng)作

1.無置于手動(dòng)狀態(tài)

按下手動(dòng)鍵

2.壓力或流量設(shè)定太小

增加壓力,流量設(shè)定值

3.電磁閥故障或油路阻塞

更換電磁閥或清洗電磁閥

4.突輪閥未彈回來

清洗或更換

5.托模缸之近接開關(guān)沒有

調(diào)整一下即可

6.近接開關(guān)18號(hào)短路產(chǎn)生

修理或更換

2

射座無法進(jìn)退或
停止

1.無置于手動(dòng)狀態(tài)

按下手動(dòng)鍵

2.壓力或流量設(shè)定太小

增加壓力﹑流量設(shè)定值

3.近接開關(guān)位置不適當(dāng) 或故障

調(diào)整座進(jìn)完﹑座退切近接開關(guān)位置或更換

4.電磁閥故障或油路阻塞

更換電磁閥或清洗電磁閥

3

射進(jìn)/射退無法動(dòng)作

1.無置于手動(dòng)狀態(tài)

按下手動(dòng)鍵

2.壓力或流量設(shè)定太小

增加壓力﹑流量設(shè)定值

3.電磁閥故障或油路阻塞

更換電磁閥或清洗電磁閥

4.料管溫度未到

待料溫達(dá)到設(shè)定溫度

5.射出時(shí)間或位置不適當(dāng)

調(diào)整射料1~4位置及射出時(shí)間

6.自動(dòng)狀態(tài)松退時(shí)間或位置設(shè)定不適當(dāng)

調(diào)整松退時(shí)間或位置

4

加料不動(dòng)作或停止

1.無置于手動(dòng)狀態(tài)

按下手動(dòng)鍵

2.壓力或流量設(shè)定太小

增加壓力﹑流量設(shè)定值

3.料管溫度未到

待料溫達(dá)到設(shè)定溫度

4.無料

加料

5.自動(dòng)時(shí),儲(chǔ)料監(jiān)督﹑時(shí)間調(diào)整不適當(dāng)

調(diào)整儲(chǔ)料監(jiān)督時(shí)間及加料完成位置

6.電磁閥故障或油路阻塞

更換電磁閥或清洗電磁閥

5

托模進(jìn)/退無法動(dòng)作或停止

1.無置于手動(dòng)狀態(tài)

按下手動(dòng)鍵

2.壓力或流量設(shè)定太小

增加壓力﹑流量設(shè)定值

3.電磁閥故障或油路阻塞

更換電磁閥或清洗電磁閥

4.開模未到位

開模至關(guān)模完位置

5.托模進(jìn)/退之近接開關(guān)位置不當(dāng)

調(diào)整近接開關(guān)

6

模厚調(diào)進(jìn)/退無法動(dòng)作

1.無置于手動(dòng)狀態(tài)

按下手動(dòng)鍵及調(diào)模鍵

2.壓力或流量設(shè)定太小

增加壓力﹑流量設(shè)定值

3.電磁閥故障或油路阻塞

更換電磁閥或清洗電磁閥

7

中子進(jìn)/退不動(dòng)作

1.無置于手動(dòng)狀態(tài)

按下手動(dòng)鍵

2.壓力或流量設(shè)定太小

增加壓力﹑流量設(shè)定值

3.電磁閥故障或油路阻塞

更換電磁閥或清洗電磁閥

4.中子入/中子出時(shí)間,次數(shù)不當(dāng)

調(diào)整中子入/中子出時(shí)間﹐次數(shù)

8

無法全自動(dòng)操作

1.各動(dòng)作之壓力﹑流量﹑時(shí)間﹑調(diào)整不當(dāng)

將其調(diào)整適當(dāng)

2.各動(dòng)作近接開關(guān)位置不適當(dāng)

將近接開關(guān)調(diào)整適當(dāng)

3.未置于全自動(dòng)狀態(tài)

按下計(jì)時(shí)自動(dòng)鍵

4.電磁閥故障或油路阻塞

更換電磁閥或清洗電磁閥

5.前後安全門未關(guān)

將前後安全門緊閉

6.凸輪閥未彈起

將凸輪閥復(fù)位

7.安全裝置斷路

檢查電路

9

無法半自動(dòng)操作

1.各動(dòng)作之壓力流量時(shí)間調(diào)整不當(dāng)

將其調(diào)整適當(dāng)

2.各動(dòng)作近接開關(guān)位置不適當(dāng)

將近接開關(guān)調(diào)整適當(dāng)

3.電磁閥故障或油路阻塞

更換電磁閥或清洗電磁閥

4.前後安全門未關(guān)

將前後安全門緊閉

5.凸輪閥未彈起

將凸輪閥復(fù)位

6.安全裝置斷路

檢查電路

7.未置于半自動(dòng)狀態(tài)

按下半自動(dòng)鍵

10

警鈴響

查看屏幕上的故障顯示

依故障項(xiàng)目,排除故障點(diǎn)

11

電眼失效

1.電眼收/發(fā)器故障

更換電眼收/發(fā)器

2.電源無供給

接妥電眼供給電源

3.電眼收/發(fā)器沒有相對(duì)應(yīng)

調(diào)整電眼收/發(fā)器螺絲

4.無置于電眼自動(dòng)狀態(tài)

按下電眼自動(dòng)開關(guān)鍵

12

警鈴不響

1.警鈴電源斷路

接妥警鈴供給電源

2.警鈴故障

更換警鈴

13

旋轉(zhuǎn)燈不亮

1.旋轉(zhuǎn)燈電源斷路

接妥旋轉(zhuǎn)燈供給電源

2.旋轉(zhuǎn)燈故障

更換旋轉(zhuǎn)燈

14

微動(dòng)開關(guān)及近接開關(guān)

微動(dòng)開關(guān)或近接開關(guān)無法ON

可由輸入/輸出監(jiān)視模式(第6頁屏幕)檢出要更換的微動(dòng)開關(guān)或近接開關(guān)

15

電熱不正常

1.繼電器故障

換新繼電器

2.電熱片燒壞

換新電熱片

3.保險(xiǎn)絲斷路

換新保險(xiǎn)絲

4.料管上之探溫線故障

換新探溫線

5.電線短路或接地

檢查修理

16

油溫過高

1.長(zhǎng)期使用高壓力

依實(shí)際須要調(diào)整壓力

2.油泵磨損或油粘度太高

檢查油泵,換較低粘度工作油

3.油量不足

添加液壓油

4.冷卻水不足

加大冷卻水量

5.冷卻器阻塞

更換冷卻器

6.進(jìn)水溫度高

裝冷卻水塔

17

方向閥壓力閥產(chǎn)生噪音

1.調(diào)整壓力不恰當(dāng)彈簧拱振

調(diào)一下壓力閥

2.閥心被卡住

拆下清洗

3.電磁線圈老化

換新電磁線圈

4.無電磁力

接線不良,或電壓不足,檢查修理

18

漏油

1.油缸螺絲松脫

鎖緊油缸螺絲

2.油封破損

更換新油封

3.油管接頭松脫

鎖緊接頭