離心泵選型和應(yīng)用中存在的一些誤區(qū)
2020-12-04
多級(jí)離心泵的故障維護(hù)
一、現(xiàn)象：離心泵排量、壓力下降。
主要原因：
①過(guò)濾器空隙太大，原油中雜質(zhì)堵塞泵的一級(jí)葉輪吸入口。
②平衡板與平衡盤(pán)配合間隙不當(dāng)、軸與葉輪、葉輪口環(huán)與導(dǎo)翼防磨環(huán)配合間隙過(guò)大(不同心造成);
③葉輪損壞(磨損損壞、汽蝕損壞、加工質(zhì)量);
④進(jìn)油管線破漏導(dǎo)致供輸關(guān)系紊亂。
處理方法：
①打開(kāi)泵的低壓端，清除葉輪內(nèi)堵塞物;
②打開(kāi)離心泵，用游標(biāo)卡尺、內(nèi)外卡鉗檢查配合間隙，安裝泵時(shí)應(yīng)遵循安裝要求;
③仔細(xì)檢查葉輪磨損面;分析損壞原因、制定下步操作方案(泵的使用條件各不相同，不得照搬教條);
④檢查進(jìn)油管線及相關(guān)設(shè)備;
二、現(xiàn)象：?jiǎn)⒈煤箝_(kāi)始輸油正常，隨后壓力緩慢下降。
主要原因：
①過(guò)濾器太臟，影響油流通過(guò);
②油溫過(guò)高(汽蝕)或過(guò)低(油稠);
③平衡管堵塞(可用手觸摸檢查)導(dǎo)致泵頭高壓段發(fā)熱影響揚(yáng)程;
④放空不徹底，輸油過(guò)程中氣泡逐漸積聚形成氣體段賽，影響液體進(jìn)入泵內(nèi);
⑤倒罐后，管道內(nèi)壓力變化導(dǎo)致溶解氣析出影響輸油環(huán)境;
處理方法：
①停泵清洗過(guò)濾器;
②控制油溫;
③拆下平衡管清除堵塞物;
④放空徹底(輸油初期勤檢查，注意觀察壓力表指針變化，隨時(shí)放空泵內(nèi)氣體;
⑤放空因倒罐引起的氣體段塞流(建議重新布置輸油管道，把緩沖罐進(jìn)油管線與大罐輸油管道在過(guò)濾器前分開(kāi);
三、現(xiàn)象：離心泵運(yùn)行過(guò)程中，平衡盤(pán)磨損，泵串量超過(guò)規(guī)定范圍。
主要原因：
①泵上量不好，油內(nèi)雜質(zhì)太多造成泵平衡盤(pán)磨損;
②裝配不當(dāng)，造成泵軸允許串量過(guò)大或過(guò)小;
③軸承磨損，間隙變大造成軸允許串量過(guò)大;
④操作不當(dāng)，每次啟動(dòng)離心泵時(shí)不調(diào)整(打開(kāi))平衡盤(pán)與平衡板間隙;
⑤電機(jī)軸與泵軸之間不同心(產(chǎn)生徑向跳動(dòng)、軸向跳動(dòng))造成一系列機(jī)械損傷，引起平衡盤(pán)與平衡板之間配合間隙過(guò)大;
處理方法：
①停泵更換平衡盤(pán)，校對(duì)平衡間隙;
②重新調(diào)整裝配間隙;
③更換軸承;
④確定正確的操作方法;
⑤調(diào)整設(shè)備同心度。
四、現(xiàn)象：?jiǎn)⒈煤蟊脡合陆当貌簧狭俊?br />
主要原因：
①放空不徹底、泵內(nèi)有空氣;
②過(guò)濾器或進(jìn)油管線堵塞(油流不暢)、初級(jí)葉輪進(jìn)口堵塞;
③油溫過(guò)低或過(guò)高;.
④大罐或緩沖罐液位(壓力)太低;
⑤平衡裝置磨損嚴(yán)重(平衡管堵塞或由于操作不當(dāng)引起);
⑥離心泵低壓端密封不嚴(yán)、漏失導(dǎo)致泵內(nèi)進(jìn)空氣。
處理方法：
①重新放空至液體自然從輸出端放空閥流出為止;
②清洗過(guò)濾器或檢查進(jìn)油管線通徑;
③控制輸油溫度在450C~500C之間為最宜;
④檢查輸油大罐、緩沖罐液位、壓力;
⑤檢查平衡裝置(必要時(shí)可打開(kāi)檢查);
⑥檢查更換離心泵低壓端密封或調(diào)整壓帽螺絲。
五、現(xiàn)象：離心泵運(yùn)行中平衡管、高壓端泵頭發(fā)燙，泵壓下降。
主要原因：
①平衡部分失去作用，平衡板與平衡盤(pán)干磨引起散熱困難;
②軸承損壞(潤(rùn)滑條件差)引起泵頭溫度上升;
③設(shè)備不同心，造成高壓段密封及軸承偏磨;
④填料密封過(guò)緊，允許漏失量過(guò)小引起泵頭發(fā)燙;
六、現(xiàn)象：離心泵運(yùn)行中平衡管、高壓端泵頭發(fā)燙，泵壓下降，主要原因：
①平衡部分失去作用，平衡板與平衡盤(pán)干磨引起散熱困難;
②軸承損壞(潤(rùn)滑條件差)引起泵頭溫度上升;
③設(shè)備不同心，造成高壓段密封及軸承偏磨;
④填料密封過(guò)緊，允許漏失量過(guò)小引起泵頭發(fā)燙;
處理方法：
①檢查更換平衡板，矯正操作方法;
②檢查更換高、低壓端軸承，定期保養(yǎng)(改善潤(rùn)滑條件;
③調(diào)整同心度;
④檢查軸間套是否磨損嚴(yán)重，密封條件(材料質(zhì)量、加裝方式)再更換新的盤(pán)根。
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