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氣動(dòng)雙隔膜泵的常見(jiàn)故障及解決方法

2016-01-11

1.泵無(wú)力,抽送速度變慢。此種現(xiàn)象一般有如下幾種情況,一是氣源氣壓減小。先看看進(jìn)氣壓力表的壓力,壓力值在4~7公斤為正常。然后檢查氣源閥門(mén)的開(kāi)度位置,如氣源開(kāi)閉是用電磁閥的話,則檢查電磁閥塑料閥片有無(wú)破損,導(dǎo)致塑料閥片不能完全打開(kāi)。二是消音器堵塞,氣不能快速的排出,導(dǎo)致抽送速度減慢。三是壓縮空氣的水或雜質(zhì)過(guò)多。進(jìn)入隔膜泵配氣閥后堵塞進(jìn)氣孔,或是卡住配氣閥芯。四是配氣閥上下端蓋由于常時(shí)間受閥芯的沖擊導(dǎo)致閥蓋破損漏氣。五是泵內(nèi)部中軸四個(gè)密封環(huán)磨損而串氣。

氣動(dòng)雙隔膜泵
2.流量減少此種現(xiàn)象一般有以下幾種情況,一是進(jìn)出口單向閥(塑料球)磨損變小?;蛴袟l狀物,大顆??ㄗ∷芰锨颉?dǎo)致吸料時(shí)排料口的料液回灌,排料時(shí)又把物料從進(jìn)料口壓回去。二是隔膜片常時(shí)間拉伸變形,導(dǎo)致物料腔容積變小。三是黑色,厚的那層膜片破損。中軸帶動(dòng)時(shí)走不到位。
3.泵不動(dòng)此種現(xiàn)象可能有幾種情況。一是閥芯嚴(yán)重磨損卡死。二是中軸的軸套磨損。此時(shí)應(yīng)更換銅套。三是中軸兩端螺桿掉落。四是兩層膜片都破裂。五是隔膜泵倒置或平放。閥芯不能回位(第一代和第二代)
4.物料里面有雜質(zhì)或油污這種一般都是膜片破裂所致。
5.進(jìn)出口漏料一是螺桿沒(méi)有緊固,二是球座變形或O型圈損壞,三是兩端泵殼沒(méi)有對(duì)上孔位而傾斜,導(dǎo)致兩個(gè)出料口或進(jìn)料口沒(méi)有在同一平面上。

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