SGX型小流量化工泵
產(chǎn)品類別:化工泵系列 |
產(chǎn)品名稱:SGX型小流量化工泵 |
性能數(shù)據(jù) |
流量范圍 |
0.86~5.7m3/h |
揚(yáng)程范圍 |
20~140m | |
介質(zhì)溫度 |
45℃~450℃ | |
環(huán)境溫度 | 不超過(guò)40℃ | |
工作壓力 | ≤1.6MPa | |
電機(jī)數(shù)據(jù) | 配套功率 | 1.5KW~22KW |
電壓 | 380V、440V | |
頻率 | 50HZ、60HZ | |
轉(zhuǎn)數(shù) | 2900r/min | |
防護(hù)等級(jí) | IP44/IP54/IP55/IP65 | |
絕緣等級(jí) | F | |
材料 | 泵體、泵蓋、葉輪 | 不銹鋼 |
泵軸 | 不銹鋼 | |
機(jī)械密封 | 石墨、碳化鎢、碳化硅 |
- 產(chǎn)品概述
- 工作原理
- 型號(hào)意義
- 應(yīng)用案例
- 性能參數(shù)
- 結(jié)構(gòu)圖
SGX型小流量化工流程泵為單級(jí)單吸懸臂式離心泵,主要用于石油、化工、合成纖維、化肥、電站、冶金、食品及醫(yī)藥等工業(yè)部門(mén)輸送清潔的液體、低溫或高溫的液體、中性或有腐蝕性的液體,輸送介質(zhì)的溫度一般為-45℃~450℃。
SGX小流量化工流程泵結(jié)構(gòu)說(shuō)明
●泵為單級(jí)、臥式、蝸殼泵。泵體為中心支撐,單吸葉輪。軸向吸入,徑向排出。
●泵蓋具有冷卻或加熱管接頭。軸封采用填料密封,也可以采用單端面或雙端面機(jī)械密封。配有冷卻、沖洗或密封液系統(tǒng)。
●標(biāo)準(zhǔn)管路按API規(guī)范設(shè)計(jì),可對(duì)中心支撐的泵支座進(jìn)行冷卻。
●吸入及排出管法蘭的額定壓力等級(jí)相同。
●軸承用潔凈的22號(hào)機(jī)械油潤(rùn)滑。
●油潤(rùn)滑軸承自動(dòng)控制油位。
●泵的旋轉(zhuǎn)方向:從原動(dòng)機(jī)端看,為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。
拆卸與裝配
拆 卸
1.拆下泵上管路輔助系統(tǒng)。
2.拆下泵體上的放液管堵和軸承支架上的放油管堵,放凈泵內(nèi)液體和軸承支架內(nèi)的潤(rùn)滑油。
3.拆開(kāi)泵體與泵蓋聯(lián)接螺栓,將泵蓋與軸承支架部件等全部轉(zhuǎn)子部件從泵體中一起取出。
4.拆下葉輪螺釘、取下葉輪和鍵。
5.將泵蓋連同軸套、密封蓋和機(jī)械密封等部件一起從軸上退出。注意勿使軸套相對(duì)于泵蓋等發(fā)生滑動(dòng),然后再拆下密封蓋,將機(jī)械密封連同軸套一起取下,再將軸套和機(jī)械密封拆開(kāi)。
如果密封采用填料,則可從泵蓋中直接拆下軸套,再順次拆下填料壓蓋,填料和填料環(huán)等。
如果密封采用特殊結(jié)構(gòu),應(yīng)注意不同的拆卸方法。
6.拆下泵聯(lián)軸器和鍵。
7.拆下軸承支架兩端的前、后折流盤(pán)和軸承的前、后軸承蓋,再把軸連同軸承一起從軸承支架中取出。
8.從泵軸上拆下軸承
裝 配
泵的裝配順序基本上可按照拆卸順序的反方向進(jìn)行,但裝配時(shí)要注意檢查各密封面墊片是否完好,并注意切勿漏裝墊片和更換不完好的墊片。
安 裝
1、開(kāi)箱后檢查泵和電機(jī),如果證實(shí)沒(méi)有任何因裝、卸和運(yùn)輸過(guò)程中造成損壞和緊固連接件松動(dòng),泵的進(jìn)出口端蓋完好,沒(méi)有塵土、污物等進(jìn)入泵內(nèi),則可不必重新拆卸清洗和裝配,直接送到使用現(xiàn)場(chǎng)去安裝。
2、必須保證泵在工作時(shí)不超過(guò)其允許汽蝕余量。泵的吸上高度(或倒灌高度)必須根據(jù)泵的汽蝕余量特性,管路阻力損失特性及高溫水的吸入液面壓力來(lái)確定。
泵吸上使用情況下,應(yīng)在吸入管路上裝上底閥,并在出口管路上設(shè)置灌液螺孔或閥門(mén),以供起動(dòng)前灌泵之用。
泵倒灌使用情況下,應(yīng)在吸入管路上裝上閥門(mén)和過(guò)濾器,以免雜物進(jìn)入。
3、吸入和吐出管路應(yīng)該另有支架,不能用泵作支承。
4、安裝泵的地點(diǎn),應(yīng)便于巡回檢查和檢修。對(duì)新安裝的吸入和吐出管路,應(yīng)將其中雜物清理干凈后方可與泵聯(lián)接形成循環(huán)管路。
5、安裝順序
(1)將機(jī)組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上,在底座和基礎(chǔ)之間放置成對(duì)的楔墊作找正之用。
(2)松開(kāi)聯(lián)軸器。用水平儀放在泵軸或泵聯(lián)軸器的外圓上,通過(guò)調(diào)整楔墊,找正機(jī)組的水平后,適當(dāng)擰緊地腳螺栓,以防走動(dòng)。
(3)用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。
(4)等混凝土干固后,應(yīng)擰緊地腳螺栓,并重新檢查泵軸的水平度。
(5)在接好管路及確定原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向以后,接上聯(lián)軸器,再核對(duì)一遍軸的同心度,測(cè)量聯(lián)軸器的外圓上下,左右的差異不得超過(guò)0.1mm,兩聯(lián)軸器端面間隙,在一周內(nèi)大小的間隙差不得超過(guò)0.3mm.
(6)在確認(rèn)冷卻和機(jī)封沖洗液供應(yīng)正常情況下,機(jī)組才可運(yùn)行。在機(jī)組實(shí)際運(yùn)行3-4小時(shí)后作檢查,如無(wú)不良現(xiàn)象,則認(rèn)為安裝合格。
起動(dòng)、運(yùn)行和停止
起動(dòng)前的準(zhǔn)備
1、起動(dòng)前要把泵和現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。
2、檢查軸承支架內(nèi)潤(rùn)滑油量是否適量。
3、未接聯(lián)軸器前檢查原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向,與泵的轉(zhuǎn)向箭頭一致后,接好聯(lián)軸器。
4、在裝好機(jī)械密封或填料和聯(lián)軸器后用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸,應(yīng)無(wú)碰擦現(xiàn)象,并將聯(lián)軸器的防護(hù)罩安裝好。
5、泵在吸上情況下使用,起動(dòng)前應(yīng)灌泵或抽真空;泵在倒灌情況下使用,起動(dòng)前應(yīng)用所輸送液體將泵灌滿,完全驅(qū)除泵中的空氣后,將吐出管路的閘閥關(guān)閉。當(dāng)泵內(nèi)無(wú)液體時(shí),嚴(yán)防空轉(zhuǎn)、干磨。
6、起動(dòng)前檢查基礎(chǔ)螺栓有無(wú)松動(dòng)。壓蓋是否歪斜,以及潤(rùn)滑油和冷卻水的供應(yīng)情況。
7、輸送易揮發(fā)或汽化的液體時(shí),泵體上應(yīng)裝設(shè)放空閥,便于排氣。
起 動(dòng)
1、關(guān)閉進(jìn)出口壓力(或真空)表和出水閥門(mén)(如有旁通管,此時(shí)也應(yīng)關(guān)閉)。起動(dòng)電機(jī)(先點(diǎn)動(dòng)、確認(rèn)泵轉(zhuǎn)向正確后,才開(kāi)始正式運(yùn)行)。然后打開(kāi)進(jìn)出口壓力(或真空)表,當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速,且儀表指出相應(yīng)壓力時(shí),再慢慢打開(kāi)出水閥門(mén),調(diào)節(jié)到需要的工況。在吐出管路關(guān)閉的情況下,泵連續(xù)工作的時(shí)間,不能超過(guò)3分鐘。
2、起動(dòng)過(guò)程中要時(shí)時(shí)注意原動(dòng)機(jī)的功率讀數(shù)及泵的振動(dòng)情況,振動(dòng)數(shù)不應(yīng)超過(guò)0.06毫米,測(cè)定部位是軸承座。
3、密封情況,機(jī)械密封應(yīng)無(wú)泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象,填料密封應(yīng)呈連續(xù)滴流狀態(tài)。
4、如輸送液體溫度較高,啟動(dòng)前要均勻預(yù)熱,其預(yù)熱速度為<50℃/h時(shí)為宜。
5、起動(dòng)前必須確認(rèn)冷卻和機(jī)封沖洗液供應(yīng)正常。
運(yùn) 行
1、經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的發(fā)熱情況(軸承的溫升不應(yīng)超過(guò)35℃,極限溫度不應(yīng)大于75℃)及油位情況(一般每運(yùn)行500小時(shí)后,要全部更換潤(rùn)滑油一次)。
2、不能用吸入閥來(lái)調(diào)節(jié)流量,避免產(chǎn)生汽蝕。
3、泵不宜在低于30%設(shè)計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),如果必須在該條件下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),則應(yīng)在出口處安裝旁通管,排放多余的流量。
4、注意泵運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)雜音,如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時(shí),應(yīng)及時(shí)清除或停車(chē)檢查。
5、冷卻水管閥門(mén)的開(kāi)啟度應(yīng)根據(jù)泵正常工作后冷卻出水管的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。
停 止
1、緩慢關(guān)閉吐出口管路閘閥(如果泵在倒灌情況下使用,還要關(guān)閉吸入管路的閘閥)、并關(guān)閉各種儀表的開(kāi)關(guān)。
2、切斷電源。
3、如果密封采用外部引液時(shí),還要關(guān)閉外引液閥門(mén)。
4、如果環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí),要放凈泵內(nèi)的液體,以防凍裂。
5、如果長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)不用,除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外,各零部件應(yīng)拆卸清洗干凈,尤其是密封腔。將泵拆下清洗后重新裝好,除涂油防銹處理和封閉泵進(jìn)、出口外,還應(yīng)定期檢查。
6、切斷電源后,再關(guān)閉冷卻水管閥門(mén)和機(jī)封沖洗液閥門(mén)。
SGX型小流量化工泵結(jié)構(gòu)說(shuō)明
泵為單級(jí)、臥式、蝸殼泵。泵體為中心支撐,單吸葉輪。軸向吸入,徑向排出。
泵蓋具有冷卻或加熱管接頭。軸封采用填料密封,也可以采用單端面或雙端面機(jī)械密封。配有冷卻、沖洗或密封液系統(tǒng)。
標(biāo)準(zhǔn)管路按API規(guī)范設(shè)計(jì),可對(duì)中心支撐的泵支座進(jìn)行冷卻。
吸入及排出管法蘭的額定壓力等級(jí)相同。
軸承用潔凈的22號(hào)機(jī)械油潤(rùn)滑。
油潤(rùn)滑軸承自動(dòng)控制油位。
泵的旋轉(zhuǎn)方向:從原動(dòng)機(jī)端看,為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。
型號(hào)意義
SGX3-100
SGX-小流量化工流程泵
3-額定流量(m3/h)
100-額定揚(yáng)程(m)
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