帕特詳述雙吸中開(kāi)離心泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作原理

2013-03-05

雙吸中開(kāi)離心泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作原理

單級(jí)雙吸離心泵工作原理：入口液體同時(shí)進(jìn)入葉輪中心區(qū)域，高速旋轉(zhuǎn)的葉輪在離心力的作用將液體甩出，葉輪中心就形成低壓區(qū)，入口液體在大氣壓作用下，源源不斷的流向低壓區(qū)，即進(jìn)入葉輪中心后又被甩出的循環(huán)過(guò)程。
S/SH型泵是單級(jí)、雙吸、泵殼水平中開(kāi)式離心泵。供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于水的液體，介質(zhì)溫度80℃,若連端軸承通以冷卻水，介質(zhì)溫度可達(dá)130℃，改變?nèi)~輪、密封、軸封的材料，可以汲送含有泥沙的渾水，泵的軸承一般采用軟填料，如有特殊訂貨要求，也可裝機(jī)械密封。該泵適合用于工廠、礦山、城市、電站的給排水,農(nóng)田排澇灌溉和大型水利工程。
　 SH/S/SA雙吸中開(kāi)離心泵型號(hào)意義：

SHS/SA雙吸中開(kāi)離心泵故障及排除方法：

故障	原因	消除方法
1、泵不吸水，壓力表及真空表指針劇烈跳動(dòng)	1、注水不夠多； 2、管路或儀表漏氣。	1、再往泵內(nèi)注水； 2、擰緊堵塞漏氣處。
2、泵不吸水，真空表顯示高度真空。	1、底閥沒(méi)打開(kāi)或已淤塞； 2、吸水管路阻力太大； 3、吸水高度太高。	1、校正或列換底閥； 2、清洗或更換吸水管路； 3、降低吸水高度
3、泵不出水，壓力表顯示有壓力。	1、出水管路阻力太大； 2、旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)； 3、葉輪堵塞； 4、轉(zhuǎn)速不夠。	1、檢查或縮短出水管路； 2、糾正電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向； 3、清洗葉輪； 4、提高轉(zhuǎn)速。
4、流量不足或揚(yáng)程太低。	1、葉輪或進(jìn)出水管路阻塞； 2、雙吸密封環(huán)磨損過(guò)多或葉輪損壞； 3、轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值；	1、清洗葉輪或管路； 2、更換損壞的零件； 3、調(diào)正至額定轉(zhuǎn)速；
5、泵消耗的功率過(guò)大。	1、填料壓得太緊； 2、葉輪與雙吸密封環(huán)磨擦； 3、流量過(guò)大；	1、擰松填料壓蓋； 2、檢查原因，消除機(jī)械摩擦； 3、調(diào)節(jié)出水閘閥，使之在規(guī)定范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)；
6、泵內(nèi)部聲音反常，泵不上水。	1、吸水管阻力太大；或吸水高度過(guò)高； 2、吸水處有空氣吸入； 3、所輸送液體溫度過(guò)高； 4、流量過(guò)大而發(fā)生汽蝕現(xiàn)象。	1、清理進(jìn)水管及底閥；降低吸水高度； 2、檢查底閥；降低吸水高度，堵塞漏氣處； 3、調(diào)節(jié)液體溫度； 4、調(diào)節(jié)出水閘閥，使之在規(guī)定范轉(zhuǎn)內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)。
7、泵不正常振動(dòng)。	1、泵發(fā)生汽蝕； 2、葉輪不平衡； 3、泵軸與電機(jī)軸不同心； 4、地腳夫螺栓松動(dòng)。	1、調(diào)節(jié)出水閘閥，使之在規(guī)定范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)； 2、葉輪校正靜平衡； 3、校正泵軸與電機(jī)軸的同軸度； 4、擰緊地腳螺栓。
8、軸承過(guò)熱	1、軸承內(nèi)沒(méi)有油； 2、泵軸與電機(jī)軸不在同一中心線(xiàn)上；	1、檢查并清洗軸承體，加潤(rùn)滑油； 2、校正兩軸的同軸度使在同一中心線(xiàn)上；

     S、SH型單級(jí)雙吸泵的吸入口與吐出口均在水泵軸心線(xiàn)下方，水平方向與軸線(xiàn)成垂直位置、泵殼.中開(kāi)，檢修時(shí)無(wú)需拆卸進(jìn)水，排出管路及電動(dòng)機(jī)(或其他原動(dòng)機(jī))從聯(lián)軸器向泵的方向看去，水泵均為逆吋針?lè)较蛐D(zhuǎn)。如根據(jù)用戶(hù)特殊訂貨需要也可改為順吋針旋轉(zhuǎn)。
     S、SH型單級(jí)雙吸泵的主要另件有：泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環(huán)、軸套、軸承等。除軸的材料為優(yōu)質(zhì)碳素鋼外，其馀多為鑄鐵制成。
    泵體與泵蓋構(gòu)成葉輪的工作室，在進(jìn)出水法蘭上制有安裝真空表和壓力表的管螺孔，進(jìn)出水法蘭的下部制有放水的管螺孔。
    葉輪經(jīng)過(guò)靜平衡校驗(yàn)，用軸套和兩側(cè)的軸套螺母固定，其軸向位置可以通過(guò)軸套螺母進(jìn)行調(diào)整，葉輪的軸向力利用其葉片的對(duì)稱(chēng)布置達(dá)到平衡，可能還有一些剩馀軸向力則同軸端的軸承承受。
   泵軸由兩個(gè)單列向心球軸承支承，軸承裝在泵體兩端的軸承體內(nèi)，用黃油潤(rùn)滑，雙吸密封環(huán)用以減少水泵壓水室的水漏回吸水室。
   水泵通過(guò)聯(lián)軸器由電動(dòng)機(jī)直接傳動(dòng)。
   軸封為軟填料密封，為了冷卻潤(rùn)滑密封腔和防止空氣漏入泵內(nèi)，在填料之間有水封環(huán)，水泵工作時(shí)小量高壓水通過(guò)水封管流入填料腔起水封作用。

sh/S/SA雙吸中開(kāi)離心泵裝配，拆卸，安裝：

裝配與拆卸
1 、裝配轉(zhuǎn)子部件：依次將葉輪、軸套、軸套螺母、填料套、填料環(huán)、填料壓蓋，擋水圈、軸承部件裝在泵軸上，并套上雙吸密封環(huán)，然后裝上聯(lián)軸器。
2、將轉(zhuǎn)子部件裝在泵體上，調(diào)整葉輪的軸向位暈到兩側(cè)雙吸密封環(huán)的中間加以固定，將軸承體壓蓋同固定螺釘緊固。
3、裝上填料，放好中開(kāi)面紙墊，蓋上泵蓋打緊螺尾柱銷(xiāo)后，擰緊泵蓋螺母，裝上墳料壓蓋。但不要將填料壓得太緊，填料過(guò)緊會(huì)使軸套發(fā)熱，耗費(fèi)功率較大，也不要壓得太松，過(guò)松會(huì)使液體滲漏大，水泵效率降低。
裝配完成后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，沒(méi)有擦碰現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)比較輕滑均勻即可，拆卸可按上述裝配順序相反地進(jìn)行。
安裝
1 、檢査水泵和電動(dòng)機(jī)應(yīng)無(wú)損壞。
2、水泵的安裝高度，加上吸入管路的水力損失，及其速度能，不得大于樣本規(guī)定的允許吸上真空高度值?；A(chǔ)尺寸應(yīng)符合泵機(jī)組的安裝尺寸。
3、安裝順序：
① 將水泵放在埋有地腳螺栓的混凝土基礎(chǔ)上，用調(diào)整其間的楔型墊塊的方法校正水平，并適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動(dòng)。
② 在基礎(chǔ)與泵底腳之后灌注混凝土。
③ 待混凝土干固后，擰緊地腳螺栓，并重新檢査水泵的水平度。
④ 校正電動(dòng)機(jī)軸與水泵軸的同心度。使兩軸成一直線(xiàn)，在兩軸器外圓上的同軸度允差為0.1mm，端面間隙沿圓周的不均勻度允差0.3mm（在聯(lián)接進(jìn)出水管路及試運(yùn)行后再分別校核一遍，仍應(yīng)符臺(tái)上述要求）。
⑤ 在檢査電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向與水泵轉(zhuǎn)向一致后，裝上聯(lián)軸器及聯(lián)接柱銷(xiāo)。
4、進(jìn)出水管路應(yīng)另設(shè)支架支撐，不得籍泵本體支承。
5、水泵與管路之間的結(jié)臺(tái)面，應(yīng)保證良好的氣密性，尤其是進(jìn)水管路，必須保證嚴(yán)格的不漏氣，并且在裝置上應(yīng)無(wú)窩存空氣的可能。
6、如水泵安裝在進(jìn)水水位以上吋，為了灌泵起動(dòng)，一般可裝底閥。也可采用真空引水的方法。
7、水泵與出水管路之后，一般需裝閘閥和止回閥(揚(yáng)程小于20米的可不用)，止回閥裝在閘閥后面。以上所述的安裝方法是指不配帶公共底座的水泵機(jī)組。
安裝配帶公共底座的泵，用調(diào)整底座與混凝土基礎(chǔ)之間的楔形墊鐵來(lái)校正機(jī)組的水平。然后在其間灌注混凝土。其安裝原則與要求，和不配帶公共底座的機(jī)組相同。

SH/S/SA雙吸中開(kāi)離心泵起動(dòng)、停止和運(yùn)行

1、起動(dòng)與停止：
起動(dòng)前，轉(zhuǎn)動(dòng)泵的轉(zhuǎn)子，應(yīng)該輕滑均勻。
② 關(guān)閉出水閘閥，向泵內(nèi)注不（如無(wú)底閥則用真空泵抽空引水）要保證泵內(nèi)充滿(mǎn)水.無(wú)空氣窩存。
③ 如果泵上裝有真空表或壓力表.要關(guān)閉其與泵相連接的旋基再起動(dòng)電動(dòng)機(jī).待轉(zhuǎn)速正常后再打開(kāi)；然后逐漸打開(kāi)出水閘閥，如流置過(guò)大，可以適當(dāng)?shù)仃P(guān)小閘閥進(jìn)行調(diào)節(jié)；反之流量過(guò)小時(shí).將閘閥開(kāi)大。
④ 均勻地?cái)Q緊填料壓蓋上的壓緊螺母，使液體成滴狀漏出.同時(shí)注意填料腔處的溫升。
⑤ 當(dāng)停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí).要先關(guān)閉真空表及壓力表的旋塞和出水管路上的閘閥.然后關(guān)閉電動(dòng)機(jī)的電源.如
所處環(huán)境的溫度較低時(shí)，則應(yīng)將泵體下部的四方螺塞打開(kāi).去掉?水.以免凍裂。⑥長(zhǎng)期停止使用時(shí).應(yīng)拆開(kāi)水泵將另件上的水擦干.在加工表面涂上防銹油保管好。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)：
① 水泵軸承溫度不應(yīng)超過(guò)75°C。
② 潤(rùn)滑軸承用的鈣基黃油的數(shù)量以占軸承體空間的1/3?1/2為宜。
③ 填料磨損吋可適當(dāng)壓緊填料壓蓋.若磨損過(guò)多應(yīng)加以更換。
④ 定期柁査眹軸器部件.注意電機(jī)軸承溫升。
⑤ 運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中.如發(fā)現(xiàn)矂聲或其他不正常的聲音時(shí)，應(yīng)立即停車(chē).檢査其原因.加以消除。
⑥ 不得任意提高水泵的轉(zhuǎn)速.但可以降低轉(zhuǎn)速使用.如本型泵額定轉(zhuǎn)速為n流量為Q，揚(yáng)程為H.軸功率為N，降低轉(zhuǎn)速為n1.降速后流量.揚(yáng)程.軸功率分別為Q1 、H1和N1.其相互關(guān)系.可用下列公式迸行換算：
Q1=（n1/n）Q H1=(n1/n)²H N1=(n1/n)³N