?
當(dāng)前位置:水泵新聞中心行業(yè)信息

羅茨真空泵在潤滑脂制備中的應(yīng)用

2012-05-18

羅茨真空泵在潤滑脂制備中的應(yīng)用

在潤滑脂的制備過程中,有時不可避免地會混入一些空氣,由于這些空氣的存在,使?jié)櫥a(chǎn)品外觀渾暗不透明,更為嚴(yán)重的是在包裝過程中使產(chǎn)品的密度疏松,貯存安定性和膠體安定性都變壞,嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)址。為此,必須采用抽真空的技術(shù)手段來避免空氣棍入或排出已混入的空氣。

(1)采用預(yù)制皂制備潤滑脂的工藝流程。其后半部均是在密閉的管道中運行的。為了避免預(yù)制皂與基礎(chǔ)油在攪拌混合時混進(jìn)空氣,采用真空攪拌混合。即先把預(yù)制皂和基礎(chǔ)油按一定的配比加入混合釜中,再用真空泵對混合釜抽真空(真空度達(dá)160mmHg左右),然后開動攪拌器予以混合。這樣所制得的成品潤滑脂就不需再進(jìn)行脫氣處理。

(2)接觸器和調(diào)合釜的脫水、除氣 制脂工藝流程,是以接觸器和均化器為主妥設(shè)備的制脂工藝流程。當(dāng)接觸器皂化后升溫至規(guī)定的煉制溫度時,先把接觸器的放壓閥打開進(jìn)行放壓,當(dāng)接觸器內(nèi)的壓力降至常壓后,大部分水汽在放壓的過程中得到脫除,再用真空泵對接觸器抽真空(真空度為600~660mmHg左右)以進(jìn)一步脫除微量的水汽。然后再用惰性氣體將接觸器中的物料壓入調(diào)合釜中冷卻并調(diào)配成潤滑脂。另外,也有不在接觸器放壓操作法,而是利用接觸器自身所產(chǎn)生的壓力(制備鈣基潤滑脂時為5~6kg/cm2;制備銼基潤滑脂時為8kg/cmt),把物料壓入調(diào)合釜時進(jìn)行噴霧脫水,并同時對調(diào)合釜抽真空(約為600~660mmHg),使水汽得到脫除。

(3)成品潤滑脂的脫氣 有些潤滑脂在成品加工工序中還要經(jīng)過脫氣處理。脫氣罐脫氣,在一只容積為8~4m3的罐上部用真空設(shè)備進(jìn)行抽空,便其真空度達(dá)到600mmHg以上,然后用輸送泵把潤滑脂從脫氣罐的頂部打入,當(dāng)潤滑脂在落下的過程中便可進(jìn)行脫水。.為了增加脫氣效果,在脫氣罐頂部的潤滑脂的出口處,裝一塊孔徑為3mm的孔板或縫隙為3mm寬的篩板,便潤滑脂成條狀或片狀往下落。若一次脫氣不完全,可反復(fù)進(jìn)行脫氣或循環(huán)脫水,二直到合乎要求為止。脫氣完全后的潤滑脂便可進(jìn)行包裝。

另一種辦法是采用脫氣罐脫氣,即在一只容積為16~20m³的貯氣罐上方抽真空(真空度保持在560~750mmHg的范圍內(nèi)),再把潤滑脂由上部慢慢經(jīng)孔板(孔徑為3mm)或篩板(縫隙為3mm)打入。貯氣罐上部至少要留有30~40%的空間,作為脫氣時的膨脹空間,抽真空2~10小時后才停真空泵,然后進(jìn)行密封貯存或成品包裝。

(4)成品潤滑脂的脫水有些潤滑脂在制備過程中,因脫水不完全,或是在管線及設(shè)備中混入了微量的水份,從而使成品脂的滴點不穩(wěn),稠度變軟,且易發(fā)生腐蝕。因此,在成品包裝前,務(wù)必進(jìn)行脫水處理。目前國外有些廠家是采用升溫真空脫水法,即把成品脂在調(diào)合釜中升溫至65~93℃后,再用泵輸送通過一臺真空度為685~710mmHg的康乃爾均化器,便可連水帶汽一次脫除,效果甚佳。

 

上海帕特泵業(yè)制造有限公司

2012年05月18日 星期五   

下面給大家介紹一下上海帕特泵業(yè)制造有限公司生產(chǎn)真空泵相關(guān)產(chǎn)品:

1、SK系列水環(huán)真空泵         2、2BV系列水環(huán)真空泵    3、2X系列旋片真空泵    4、XD系列真空泵 

5、SZB懸臂式水環(huán)真空泵   6、2XZ系列水環(huán)真空泵    7、SZ系列水環(huán)真空泵    8、2SK系列水環(huán)真空泵

返回上一頁
關(guān)于 真空泵,離心泵,立式離心泵,管道離心泵,單級雙吸離心泵,臥式離心泵,化工離心泵,多級泵,化工泵,磁力泵,螺桿泵,上海離心泵,水泵,泵 的新聞
?