水環(huán)式真空泵7大工作原理(二)
2012-08-17
水環(huán)式真空泵7大工作原理(二)
五、啟動(dòng)及停車
啟動(dòng):
長(zhǎng)期停車的泵在開動(dòng)以前,必須用手轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)周,保證泵內(nèi)沒有卡住或其它損壞現(xiàn)象。
啟動(dòng)按以下順序進(jìn)行:
?。?)關(guān)閉進(jìn)氣管路上的閥門4;
?。?)啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)(電機(jī)的轉(zhuǎn)向必須正確);
?。?)打開供水管路上的閥門6,向泵內(nèi)供水至符合規(guī)定要求為止。
?。?)當(dāng)泵達(dá)到極限真空或壓力時(shí),打開進(jìn)氣管路上閥門4,泵開始正常工作。
?。?)調(diào)整填料壓蓋,當(dāng)水成滴往外滴。
?。?)通過閥門來調(diào)整泵的供水量,保證泵在要求的技術(shù)條件下運(yùn)轉(zhuǎn),使功率消耗小,達(dá)到性能指標(biāo),滿足工作要求。
(7)調(diào)整供給汽水分離器的水量,以便用小的耗水量,保證泵所要求的技術(shù)規(guī)范
?。?)當(dāng)泵在極限壓力下工作時(shí),泵內(nèi)可能由于物理作用則發(fā)生爆炸時(shí),但功率消耗并不增大,可將進(jìn)氣管路上的閥門打開,使之進(jìn)入少量氣體,爆炸聲隨即消失。如果爆炸聲并不消失,且功率消耗增大,則表明泵已發(fā)生故障,應(yīng)停車檢查。
停車:
停車按以下順序進(jìn)時(shí):
?。?)關(guān)閉進(jìn)氣管上的閥門。(做壓縮機(jī)用時(shí)關(guān)閉排氣管上的閥門)
?。?)關(guān)閉供水閥門,停止向泵內(nèi)供水。
(3)關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。
?。?)關(guān)閉補(bǔ)充水閥門。
?。?)如果停車時(shí)間超過一天,必須將泵及汽水分離器內(nèi)的水排空,以銹蝕。
注意:冬季時(shí),每次長(zhǎng)期停車都必須排空工作液,以防凍裂設(shè)備。
六、維護(hù)
1.經(jīng)常檢查軸承的工作和潤(rùn)滑狀況
軸承在正常工作狀部下比周圍溫度高15℃~20℃,不允許超過55℃~60℃,軸承每年應(yīng)裝油3-4次,并至少清洗一次,更換潤(rùn)滑油。
如是填料密封,應(yīng)定期壓緊填料,如果填料因磨損而不能保證密封性能時(shí),應(yīng)更換填料。填料不能壓得過緊,正常狀態(tài)下的填料,允許水成滴滴出,從而保證冷卻和密封效果。
如果采用機(jī)械密封,出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象,應(yīng)檢查機(jī)械密封的動(dòng)、靜環(huán)是否損壞,或是密封圈已老化,否則應(yīng)更換機(jī)械密封。
七、泵的拆卸及裝配
拆卸:
泵的拆卸分為部分拆卸檢查和完全拆卸修理及更換零件,在拆卸前應(yīng)將泵腔內(nèi)的水放出,并拆除進(jìn)氣管和排氣管。在拆卸過程中,應(yīng)將所有的墊謹(jǐn)慎取下,如發(fā)生損壞應(yīng)在裝配時(shí)更換同樣厚度的新墊。泵應(yīng)從后端(無聯(lián)軸器一端)開始拆卸(SK-1.5/3從前端拆卸),其順序如下:
?。?)取下連通管(SK-1.5/3無聯(lián)通管)。
?。?)取下后軸承壓蓋。
(3)用勾手扳手將園螺母松開,取下軸承架及軸承。
?。?)松開填料壓蓋螺母,取下填料壓蓋。
(5)松開泵體和端蓋的聯(lián)接螺栓和泵底腳處的螺栓。
?。?)在泵體下加一支撐,然后從軸上取下端蓋。
?。?)取下泵體。
泵的部分拆卸至此為止,此時(shí)泵的工作部分及各個(gè)另件可進(jìn)行檢查及清洗。完全拆卸,應(yīng)按以下順序繼續(xù)進(jìn)行:
?。?)松開另一端泵底腳處的螺栓,從底座上取下泵頭。
?。?)取下聯(lián)軸器。
?。?0)從軸上取下聯(lián)軸器的鍵。
(11)取下前軸承壓蓋。
(12)松開軸承鎖緊螺母,取下軸承架和軸承。
?。?3)取下填料壓蓋。
?。?4)將軸和葉輪一同從端蓋中取出。
?。?5)從軸上取下軸套。
?。?6)從軸下取下葉輪。
水環(huán)式真空泵拆卸完畢,應(yīng)將配合面和螺紋仔細(xì)擦凈并涂上機(jī)油。
上海帕特泵業(yè)制造有限公司
2012年08月17日 星期五
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