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臥式自吸泵的維護(hù)拆裝和故障分析

2012-08-22

臥式自吸泵的維護(hù)拆裝和故障分析

  臥式自吸泵的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單可靠,經(jīng)久耐用。在泵正常情況下,一般不需要經(jīng)常拆幵保養(yǎng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障后隨時(shí)給予排除即可。

  1.維護(hù)該泵時(shí)應(yīng)注意幾個(gè)主要部位:
  a. 滾動軸承:當(dāng)泵長期運(yùn)行后,軸承磨損到一定程度時(shí),須進(jìn)行更換。
  b. 前密封環(huán)、后密封環(huán):當(dāng)密封環(huán)磨損到一定程度時(shí),須進(jìn)行更換。
  c. 機(jī)械密封:機(jī)械密封在不漏液的情況下,一般不應(yīng)拆幵檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏時(shí),則應(yīng)對機(jī)械密封進(jìn)行拆檢。裝拆機(jī)械密封時(shí),必須輕取輕放,注意配合面的清潔,保護(hù)好靜環(huán)和動環(huán)的鏡面,嚴(yán)禁敲擊碰撞。因機(jī)械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復(fù)辦法,可對磨擦付端面進(jìn)行研磨使恢復(fù)鏡面。機(jī)械密封產(chǎn)生泄漏的另一原因是"O"'形橡膠密封圈(或緩沖墊)安裝不當(dāng)、或者變形老化所至。此時(shí)則需調(diào)整或更換"O'形密封圈進(jìn)行重新裝配。

  2.自吸泵拆裝順序:
  a. 拆下電動機(jī)或脫出聯(lián)軸器。
  b. 拆出軸承體總成,檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙,檢查葉輪螺母有無松動。
  c. 拆下葉輪螺母,拉出葉輪,檢査葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。
  d. 松出機(jī)械密封的緊定螵釘,拉出機(jī)械密封的動環(huán)部分,檢查動、靜環(huán)端面的貼合情況,檢查“O”形密封圈〔或緩沖墊)的密封情況。
  e. 旋出聯(lián)軸器的緊定螺母,拉出聯(lián)軸器。
  f. 拆下軸承端蓋,拆出泵軸和軸承。
  g.安裝時(shí)以相反順序進(jìn)行裝配即可。

  3.自吸泵故障:水泵不出
  
  產(chǎn)生原因:
  
  1.泵殼內(nèi)未加儲液或儲液不足
  
  2.吸入管路漏氣
  
  3.轉(zhuǎn)速太低
  
  4.吸程太高或吸入管路過長
  
  5.機(jī)械密封泄漏量過大
  
  6.吸入管路氣體不能從出口排出
  
  排除方法:
  
  1.加足儲液
  
  2.檢查并排除漏氣現(xiàn)象
  
  3.調(diào)整轉(zhuǎn)速
  
  4.降低吸程或縮短吸入管路
  
  5.修復(fù)或更換
  
  6.使之排出  
  
  故障:雜音和振動較大  
  
  產(chǎn)生原因:
  
  1.底腳不穩(wěn)
  
  2.泵軸彎曲
  
  3.汽蝕現(xiàn)象
  
  4.軸承磨損嚴(yán)重
  
  5.進(jìn)口管路內(nèi)有雜物
  
  6.泵與電動機(jī)兩者主軸不同心
  
  排除方法:
  
  1.加固
  
  2.更換或校正
  
  3.調(diào)整工況
  
  4.更換
  
  5.滴除雜物
  
  6.調(diào)整同軸度 
  
  故障:出水量不足
  
  產(chǎn)生原因:
  
  1.葉輪流道與吸入管被堵塞
  
  1.葉輪或葉輪密封磨損嚴(yán)重
  
  3.功率不足或轉(zhuǎn)速太低
  
  排除方法:
  
  1.排除堵塞物
  
  2.更換口環(huán)
  
  3.加足功率、調(diào)至額定轉(zhuǎn)速  
  
  故障:軸功率消耗過大
  
  產(chǎn)生原因:
  
  1.流置過大
  
  2.轉(zhuǎn)速太高
  
  3.泵軸彎曲或葉輪卡碰
  
  4.泵內(nèi)流道堵塞或被卡住
  
  排除方法:
  
  1.升高出口壓力
  
  2.適當(dāng)降低
  
  3.更換或校正
  
  4.排除堵塞物

上海帕特泵業(yè)制造有限公司

2012年08月22日 星期三

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