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石油化工流程泵主要用途

2012-09-07

石油化工流程泵主要用途

上海帕特泵業(yè)制造有限公司生產(chǎn)石油化工流程泵型號主要有：ZA、ZA0、ZE。

該泵為單級、臥式徑向部分蝸殼泵，泵體為腳支撐。
　　單吸徑向葉輪，軸向吸入，徑向排出。根據(jù)使用條件，采用前、后磨損環(huán)及平衡孔進行水力平衡。
　　填料箱具有冷卻或加熱管接頭。軸封采用填料密封，也可以采用單端面或雙端面機械密封，并配有冷卻，沖洗或密封系統(tǒng)。標準管路按API規(guī)范設(shè)計。吸入及排出法蘭的額定壓力等級相同。從電機端看，泵為順時針轉(zhuǎn)動。 ZA石油化工流程泵，是根據(jù)API610（第八版）和VDMA24297（輕/中型）規(guī)范設(shè)計的。本泵適合輸送清潔或含有顆粒的液體，低溫或高溫的液體，中性或有腐蝕性的液體。

一、拆卸

1、拆下泵體上的放液管堵和軸承架上的放油管堵，放凈泵內(nèi)液體和軸承架內(nèi)的潤滑油。（注：如泵上還有另外附加管路亦應(yīng)拆下）。

2、拆開泵體和軸承架之間的聯(lián)接螺栓，將軸承架部件和泵蓋等全部轉(zhuǎn)子部件從泵體中一起取出。

3、拆下葉輪螺母、取下葉輪和鍵。

4、將泵蓋連同軸套、密封蓋和機械密封等部件一起從軸上退出。注意勿使軸套相對于泵蓋等發(fā)生滑動，然后再拆下機械密封端蓋，將機械密封連同軸套一起取下，再將軸套和機械密封拆開。

如果密封采用填料，則可從泵蓋中直接拆下軸套，再順次拆下填料壓蓋，填料和填料環(huán)等。

如果密封采用特殊結(jié)構(gòu)，應(yīng)注意不同的拆卸方法。

5、拆下泵聯(lián)軸器和鍵

6、拆下軸承架兩端軸承的前、后軸承壓蓋，再將軸連同軸承一起從軸承架內(nèi)取下。

7、從泵軸上拆下軸承。

二、裝配

泵的裝配順序基本上可按照拆卸順序的反方向進行，但裝配時要注意檢查各密封面墊片是否完好，并注意切勿漏裝墊片和更換不完好的墊片。

安裝

1、開箱后檢查泵和電機，如果證實沒有任何因裝、卸和運輸過程中造成損壞和緊固件連接件松動，泵的進出口端蓋完好，沒有塵土、污物等進入泵內(nèi)，則可不比重新拆卸清洗和裝配，直接送到使用現(xiàn)場去安裝。

2、必須保證泵在工作時不超過其允許汽蝕余量。泵的吸上高度（或倒灌高度）必須根據(jù)泵的汽蝕余量特性，管路阻力損失特性及高溫水的吸入液面壓力來確定。

泵吸上使用情況下，應(yīng)在吸入管路上裝上底閥，并在出口管路上設(shè)置灌液螺孔或閥門，以供起動前灌泵之用。

泵倒灌使用情況下，應(yīng)在吸入管路上裝上閥門和過濾器，以免雜物進入。

3、吸入和吐出管路應(yīng)該另有支架，不能用泵作支撐。

4、安裝泵的地點，應(yīng)便于巡回檢查和檢修。對新安裝的吸入管路和吐出管路，應(yīng)將其中雜物清理干凈后方可與泵聯(lián)接形成循環(huán)管路。

5、安裝順序

(1) 將機組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上，在底座和基礎(chǔ)之間放置成對的楔墊作找正之用。

(2) 松開聯(lián)軸器。用水平儀放在泵軸或泵聯(lián)軸器的外圓上，通過調(diào)整楔墊，找正機組的水平后，適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動。

(3) 用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。

(4) 用混凝土干固后，應(yīng)擰緊地腳螺栓，并重新檢查泵軸的水平度。

(5) 在接好管路及確定原動機轉(zhuǎn)動方向以后，接上聯(lián)軸器，再核對一遍軸的同心度，測量聯(lián)軸器的外圓上下，左右的差異不得超過0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙，在一周內(nèi)大小的間隙差不得超過0.3mm。

(6) 在機組實際運行3~4小時后作檢查、如無不良現(xiàn)象，則認為安裝合格。

一、起動前準備

1、起動前要把泵和現(xiàn)場清理干凈。

2、檢查軸承架內(nèi)潤滑油量是否適量，油面在油標中心線以上2mm左右位置。

3、未接聯(lián)軸器前檢查原動機的轉(zhuǎn)向，與泵的轉(zhuǎn)向箭頭一致后，接好聯(lián)軸器。

4、在裝好機械密封或填料和聯(lián)軸器后用手轉(zhuǎn)動泵軸，應(yīng)無碰擦現(xiàn)象，并將聯(lián)軸器的防護罩安裝好。

5、泵在吸上情況下使用，起動前應(yīng)灌泵或抽真空；泵在倒灌情況下使用，起動前應(yīng)用所輸送液體將泵灌滿，完全驅(qū)除泵中的空氣后，將吐出管路的閘閥關(guān)閉。當(dāng)泵內(nèi)無液體時，嚴防空轉(zhuǎn)、干磨。

6、起動前檢查基礎(chǔ)螺栓有無松動。壓蓋是否歪斜，以及潤滑油和冷卻水的供應(yīng)情況。

7、輸送易揮發(fā)或汽化的液體時，泵體上應(yīng)裝設(shè)放空閥，便于排氣。

二起動

1、關(guān)閉進出口壓力（或真空）表和出水閥門（如有旁通管，此時也應(yīng)關(guān)閉）。起動電機（先點動、確認泵轉(zhuǎn)向正確后，才開始正式運行）。然后打開進出口壓力（或真空）表，當(dāng)泵達到正常轉(zhuǎn)速，且儀表指出相應(yīng)壓力時，再慢慢打開出水閥門，調(diào)節(jié)前需要的工況。在吐出管路關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時間，不能超過3分鐘。

2、起動過程中要時時注意原動機的功率讀數(shù)及泵的振動情況，振動數(shù)不應(yīng)超過0.06mm，測定部位是軸承座。

3、密封情況，機械密封應(yīng)無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象，填料密封應(yīng)呈連續(xù)滴流狀態(tài)。

4、如輸送液體溫度較高，啟動前要均勻預(yù)熱，其預(yù)熱速度為＜50℃/h為宜。

三運行

1、經(jīng)常檢查泵和電機的發(fā)熱情況（軸承的溫升不應(yīng)超過35℃，極限溫度不應(yīng)大于75℃）及油位情況（一般每運行500小時后，要全部更換潤滑油一次）。

2、不能用吸入閥來調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生汽蝕。

3、泵不宜在低于30%設(shè)計流量下連續(xù)運轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下連續(xù)運轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。

4、注意泵運轉(zhuǎn)有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時，應(yīng)及時消除或停車檢查。

四停止

1、緩慢關(guān)閉吐出口管路閘閥（如果泵在倒灌情況下使用，還要關(guān)閉吸入管路的閘閥）、并關(guān)閉各種儀表的開關(guān)。

2、切斷電源。

3、如果密封采用外部引液時，還要關(guān)閉外引液閥門。

4、如果環(huán)境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內(nèi)的液體，以防凍裂。

5、如果長時間停車不用，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，各零部件應(yīng)拆卸清洗干凈，油漆是密封腔。將泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進、出口外，還應(yīng)定期檢查。

使用機械密封注意事項

本型號科根據(jù)不同的使用條件安裝不同形式的機械密封（如內(nèi)裝單端面平衡型和非平衡型，雙端面平衡型及非平衡型，外裝式機械密封等）。根據(jù)所選用密封形式的不同，其使用方法和注意事項也有所不同，具體情況請參閱機械密封安裝使用說明書、GB3215-82“煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件”、

下面僅提幾點一般應(yīng)注意事項。

1、由于機械密封一般使用在清潔的，無懸浮顆粒的介質(zhì)中使用，因此，對新安裝的管路系統(tǒng)和儲液罐，應(yīng)認真沖洗干凈，嚴防固體雜質(zhì)進入機械密封端面而使密封失效。

2、在易結(jié)晶的介質(zhì)中，使用機械密封應(yīng)注意經(jīng)常沖洗。停車后重新起動前，要將機械密封上的結(jié)晶清洗干凈。

3、拆卸機械密封應(yīng)仔細，不許用手錘，鐵器等敲擊，以免破壞動、靜環(huán)密封面。

4、如果有污垢拆不下來時，應(yīng)設(shè)法清楚污垢，沖洗干凈后再進行拆卸，以免損壞密封元件。

5、安裝機械密封前，應(yīng)檢查所有密封元件是否有失效或損壞，如有則應(yīng)重新修復(fù)或更換。

6、應(yīng)嚴格檢查動環(huán)與靜環(huán)的相對磨擦密封面，不允許有任何細微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件，包括泵體、葉輪，密封腔等在裝配前均應(yīng)沖洗干凈，尤其是動、靜環(huán)端面，要用清潔，柔軟的布或棉紗認真插試干凈，然后涂上一層清潔的油脂或機油。

7、裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時，要均勻擰緊，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。

8、正確調(diào)整彈簧的壓縮量，泵安裝好以后，以手扳動轉(zhuǎn)子時，應(yīng)感覺到密封彈簧既有一定的壓縮量，而又能輕快、靈活地轉(zhuǎn)動沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動，則應(yīng)適當(dāng)調(diào)松一些。

9、對有外部沖洗的機械密封，起動前應(yīng)先開啟沖洗液，使密封腔內(nèi)充滿密封液。停車時，先停泵，后關(guān)密封沖洗液。

上海帕特泵業(yè)制造有限公司

2012年09月07日星期五