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離心泵切割改造技術節(jié)能降耗

2013-03-05


離心泵切割改造技術節(jié)能降耗
    離心泵在各種類型的泵中所占數(shù)量比例大,是石油化工生產(chǎn)過程中主要的流體輸送設備。以往設計人員在選用離心泵時,常常留有較大的設計余量。某分公司因泵設計余量大而形成的“大馬拉小車”現(xiàn)象,僅2010年就多消耗電量526萬千瓦時,導致能源浪費嚴重。
  離心泵的工作原理是通過葉輪使流經(jīng)葉輪的流體受離心力的作用來提高流體的機械能,用于克服流體輸送沿程中的機械能損失,采取的節(jié)能降耗改造措施一般為變頻與葉輪切割。但變頻調速存在局限性,投資大、維護成本高,且當離心泵變速過大時會造成運行效率下降。
  相比之下,葉輪切割方法實施起來簡單方便,而且耗費小、見效快,只需要計算泵葉輪切割量后實施切割改造,經(jīng)過計算并評估經(jīng)濟合理性后就可投入實施。
     公司技術人員采取了改變泵體結構——對葉輪進行切割,降低功率以節(jié)約電能的方案。經(jīng)過葉輪一次切割,將泵的葉輪直徑由原來的324毫米切割成了290毫米,同時揚程由140米下降為112.16米,切割后功率為79.9千瓦,功率下降30.1千瓦,流量為183.3~222.4立方米/時,滿足現(xiàn)場工藝需求。
  在改造B-202的成功經(jīng)驗的指導下,技術人員進一步推廣葉輪切割的方法,并采取了標準化、程序化、規(guī)范化的手段。該類型離心泵改造共實施了15臺,年節(jié)電10836千瓦時。
  據(jù)不完全統(tǒng)計,各類離心泵切割改造實施前每年耗電865萬千瓦時,改造后電能消耗減少至822萬千瓦時,可取得年經(jīng)濟效益22萬元。由此可見,實施離心泵切割改造是企業(yè)削減“大馬”,提高運行效率,降低能耗的重要技術手段。

 


 

 

 

 

上海帕特泵業(yè)制造有限公司

2013年03月05日 星期二

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5、SPG低噪音管道屏蔽泵 6、PTL單級單吸離心泵   7、PTW臥式單級離心泵 8、IH系列標準化工泵

9、IHF氟塑料離心泵    10、VGF系列化工離心泵    11、EGF系列臥式化工泵    12、ZX系列自吸泵

13、WFB無密封自控自吸泵    14、ZB3A不銹鋼轉子泵  15、JDM機械隔膜計量泵    16、JM機械隔膜計量泵

17、CDL系列輕型立式多級泵  18、CHL臥式多級泵    19、D、DG型臥式多級離心泵  20、CDLK浸入式多級離心泵

21、2X系列旋片真空泵    22、2BV(SKA)水環(huán)真空泵    23、QJ系列深井潛水泵    24、WQP系列不銹鋼潛水泵

25、FYS耐腐蝕塑料液下泵  26、THY長軸液下泵   27、G型單螺桿泵  28、KCB、2CY系列齒輪輸油泵

29、CYZ-A系列自吸離心油泵    30、CQB系列磁力泵    31、CQB-F系列氟塑料磁力泵  32、CQ系列磁力驅動泵

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