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帕特:新型式泵構(gòu)件材損壞探討分析

2013-04-18

新型式泵構(gòu)件材損壞探討分析
  1檢查情況

  事故發(fā)生后,將該泵進(jìn)行了解體檢查,情況如下:

 ?。?)葉輪與軸配合松動(dòng),葉輪內(nèi)孔已磨損,直徑方向擴(kuò)大2mm。葉輪密封圈四周不均勻磨損,磨損量達(dá)4mm。葉輪鍵槽啃壞,輪轂兩邊有裂紋。

 ?。?)葉輪擋套已松動(dòng),起不到軸向固定的作用。擋套與葉輪間F-4密封墊片冷流變形。

 ?。?)斷裂部位在左擋套與葉輪之間靠近擋套鍵槽的地方,裂紋源離鍵槽近處。斷口的宏觀形貌可分為裂源區(qū)、疲勞擴(kuò)展區(qū)和終斷區(qū)三個(gè)區(qū)域。裂源發(fā)生在鍵槽邊的應(yīng)力集中處,整個(gè)斷口屬脆性斷裂。

  2分析討論

  2.1水力徑向力的影響

  我們知道,泵在設(shè)計(jì)工況下運(yùn)行經(jīng)濟(jì)效益好,而且其蝸殼內(nèi)的所有截面上沿葉輪出口圓周上壓力分布是均勻的,葉輪出口的速度保持不變,流體是對(duì)稱的。

  當(dāng)泵開停車或遠(yuǎn)離設(shè)計(jì)工況點(diǎn)運(yùn)行時(shí),蝸殼內(nèi)壓力平衡遭到破壞。

  這一不平衡的壓力作用到轉(zhuǎn)子上,使軸承擔(dān)由此而產(chǎn)生的徑向推力,亦即水力徑向力。泵的流量小時(shí),徑向力指向蝸室小截面方向;流量大時(shí),徑向力指向蝸室大截面方向;方向角分別約等于50度及240度。其數(shù)值由下經(jīng)驗(yàn)公式給出:

  P=0.36*[1-(Q/Qd)2]*H*B 2*D2*γ

  式中:P―――作用在葉輪上的徑向力(公斤);Q d―――設(shè)計(jì)流量;Q―――實(shí)際工作流量;H―――泵的揚(yáng)程;B 2―――葉輪出口總寬度(包括前后蓋板)米;D 2―――葉輪外徑;γ―――液體重度(公斤/米3),(水的重度為1000公斤/米3);隨著生產(chǎn)負(fù)荷由四機(jī)增至六機(jī),貧液循環(huán)量要求流量由150M 3/h控制在250~280M 3/h取小值,泵的葉輪寬度31mm~64mm取小值,葉輪外徑Φ420,相關(guān)數(shù)據(jù)代入上式:P=0.36*[1-(250 2/150 2)]*240*0.031*0.42*1280 P=2559.84公斤由此可知,泵的水力徑向力是很大的。從宏觀上看,徑向力使泵軸產(chǎn)生彎曲,軸的彎曲撓度如超過葉輪密封圈等部件的設(shè)計(jì)間隙值,就會(huì)與泵殼發(fā)生接觸磨損,同時(shí)泵殼的反作用力使泵軸產(chǎn)生振動(dòng)。流量調(diào)節(jié)在設(shè)計(jì)工況流量前后,其徑向力的大小和方向均發(fā)生變化,同樣造成泵的振動(dòng)。

  從水力徑向力對(duì)軸上的某一相對(duì)的任一微元來講,泵軸每旋轉(zhuǎn)一周,就受“拉-0-壓”交變應(yīng)

  2改造后壓縮機(jī)操作參數(shù)

  “塔后分氨”,合成氣入合成塔105D前只有169F起到過濾作用,油是合成塔催化劑的毒物,在入塔前必須除掉,否者會(huì)危害到合成塔。改造后機(jī)組選用的Windback密封,安全可靠、泄漏量低,保力循環(huán)。生產(chǎn)實(shí)踐表明,在交變應(yīng)力下工作的構(gòu)件,即使工作應(yīng)力低于材料的屈服強(qiáng)度,經(jīng)長期運(yùn)轉(zhuǎn)后,首先在表面上產(chǎn)生微觀裂紋,并逐漸擴(kuò)展到臨界尺寸后,就會(huì)導(dǎo)致低應(yīng)力脆斷-機(jī)械疲勞破壞。

  隨著泵軸某一相位任一微元的應(yīng)力循環(huán),致使同相位的葉輪與擋套之間一張一合。張開時(shí)削弱了擋套的背緊力。排污泵、旋渦泵、多級(jí)泵當(dāng)墊片上的殘余壓緊力小于保持密封所必須的殘余壓緊力時(shí),使F-4墊片發(fā)生殘余變形過大而冷流。

  2.2離心力的影響

  設(shè)轉(zhuǎn)子的質(zhì)量為m,轉(zhuǎn)子的質(zhì)量偏心距為e,機(jī)器的固有頻率為w,則在轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)就會(huì)產(chǎn)生離心力mew 2.影響質(zhì)量偏心因素有制造偏心,彈性變形,安裝偏心和運(yùn)行中產(chǎn)生的轉(zhuǎn)子偏心。轉(zhuǎn)子制造的允許偏心距常用線速度ea加以控制。對(duì)于安裝和運(yùn)行過程中由于轉(zhuǎn)子松動(dòng)、磨損等因素形成的偏心距是個(gè)隨機(jī)變量,無法明確。

  在靜坐標(biāo)系上看,離心力是旋轉(zhuǎn)的,在它與徑向力同相位時(shí)互相疊加,造成軸更大的彎曲,產(chǎn)生疊加的彎曲應(yīng)力使軸的應(yīng)力幅值和應(yīng)力比發(fā)生變化。大量實(shí)驗(yàn)表明:應(yīng)力每循環(huán)一次的疲勞裂紋擴(kuò)展速度隨應(yīng)力比增大而增大,使構(gòu)件疲勞壽命降低。

  3事故的處理情況

  鑒于貧液泵的損壞原因,為防止類似事故,我們采取如下措施:3.1改進(jìn)葉輪的軸向背緊結(jié)構(gòu)。

  將葉輪擋套的鍵結(jié)構(gòu)去掉,改成螺紋結(jié)構(gòu);直接用擋套軸向固定葉輪,再用軸套螺紋背緊防松。

  3.2修復(fù)葉輪。將偏磨密封圈去掉,葉輪內(nèi)孔光刀見亮兩轂端打磨補(bǔ)焊,再光刀。

  3.3轉(zhuǎn)子每次組裝后進(jìn)行整體動(dòng)平衡處理。通過以上措施使泵的振動(dòng)情況大大改善,軸承處振幅為20u,運(yùn)轉(zhuǎn)非常平穩(wěn)。

  3.4多次改變泵軸材質(zhì)。由原設(shè)計(jì)17-4PH沉淀型不銹鋼,陸續(xù)改為45#鋼或40Cr,σb=550MPa和17-7PHAl,σ=900MPa后,但問題仍存在,即貧液泵泵軸運(yùn)行周期一年左右即斷裂報(bào)廢。

  4建議

  對(duì)中、高速泵,水力徑向力是不容忽視的!只有按照設(shè)計(jì)工況下穩(wěn)定地操作,才是減少泵軸交變應(yīng)力的根本措施。

 

 

 

上海帕特泵業(yè)制造有限公司

2013年04月18日 星期四

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