氟塑料離心泵的技術(shù)

2012-06-14

氟塑料離心泵的技術(shù)

       氟塑料離心泵的生產(chǎn)是一種復雜而又繁重的過程，除了成型加工技術(shù)外，還需考慮到生產(chǎn)成本，原料供應(yīng)，環(huán)境影響等方面。
       壓塑是氟塑料成型工藝方法之一，也是氟塑料離心泵應(yīng)用的方法，是將一定量的氟塑料（粉狀、粒狀、纖維狀、片狀和碎屑狀等）放入成型的模腔中，然后閉合，放在加熱爐內(nèi)加熱到一定溫度，并在壓力作用下熔融流動，緩慢充滿整個型腔而取得型腔所賦予的形狀。隨著氟塑料化學反應(yīng)程度的增加，熔體逐漸失去流動性變成不熔的體型結(jié)構(gòu)而成為固體，經(jīng)冷卻到一定溫度打開模具，而成為成品，從而完成模壓過程。
        氟塑料離心泵是現(xiàn)代科學技術(shù)發(fā)展階段的產(chǎn)物，是伴隨著氟塑料的出現(xiàn)和社會需求而產(chǎn)生的一種高新技術(shù)產(chǎn)品。根據(jù)氟塑料上述的性能特點和成型工藝特性、方法，人們不斷探索，反覆實踐，開發(fā)出了系列氟塑料離心泵。氟塑料離心泵與常規(guī)通用離心泵相比，不論是材料選擇上，還是制造工藝上有其自身的特點。
        氟塑料離心泵結(jié)構(gòu)長度和法蘭兩端尺寸，按鋼制離心泵的相關(guān)標準和行業(yè)標準執(zhí)行。如結(jié)構(gòu)長度按GB/T 12221標準的規(guī)定，結(jié)構(gòu)長度包括法蘭密封面襯氟塑料厚度。法蘭連接尺寸按GB/T 9113.1的規(guī)定。并限制在法蘭端連接，不允許采用焊接方法連接。便于工業(yè)管道的安裝連接不因焊接而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
        襯里層厚度的確定既是一個科學問題，又是比較現(xiàn)實的經(jīng)濟問題。襯氟層厚了浪費昂貴的氟塑料，襯薄了滿足不了使用要求。因為氟塑料是高分子材料，具有吸收少量與其接觸的氣體的特性，隨溫度的升高，材料體積膨脹，分子之間空隙增大，滲透吸收就加劇。只有適當增加厚度才能減少滲透。因此，在襯里層設(shè)計時，采用增加厚度來彌補這一缺陷
        經(jīng)過試驗驗證，確定襯里層厚度δ≥2mm比較合適。并且隨著泵的通徑的增大而增加氟塑料的密度應(yīng)選用2.16g/cm3左右，且不允許有雜質(zhì)存在的原材料。用于食品、醫(yī)藥、衛(wèi)生級閥門的襯里材料，還應(yīng)無毒、無菌、無雜質(zhì)清潔衛(wèi)生的材料。氟塑料閥門的表面應(yīng)當光滑平整、無氣孔、裂紋、夾雜等缺陷。法蘭的翻邊處及其他轉(zhuǎn)角處應(yīng)色澤均勻，無泛白現(xiàn)象。大口徑氟塑料離心泵可采用鋼板焊接方式，焊接點符合GB/T150標準的規(guī)定。氟塑料離心泵的內(nèi)部形狀應(yīng)盡量簡潔，便于襯里和模具的制作，殼體受襯面應(yīng)平整，所有的轉(zhuǎn)角處應(yīng)呈圓弧過渡，圓弧半徑R≥2mm.
        氟塑料離心泵零件殼體受襯面上的焊縫應(yīng)成連續(xù)焊，并且采用對接焊縫。不得采用點焊，間斷焊。更不得采用鉚接方式。焊縫應(yīng)打磨平整，焊縫凸出高度≤0.5mm焊縫不得有氣孔、咬邊、裂紋以及任何其他形式的表面孔洞及未焊透等缺陷。不合格時，可以修補。修補后仍應(yīng)符合上述要求。受襯面的焊渣，飛濺物等類似雜物應(yīng)予以徹底清除；氟塑料離心泵的機加工，焊接等工序必須在襯里之前完成；襯里前，應(yīng)按GB 11373 標準中St2級要求進行除銹處理；法蘭面的襯里應(yīng)襯滿密封面，并且有扣緊基體的結(jié)構(gòu)，防止脫殼；襯里層厚度應(yīng)用測厚儀檢測，也可用卡尺、千分尺測量，其襯里層厚度不得低于表1的規(guī)定，氟塑料離心泵零件應(yīng)進行電火花檢測，采用5kv～20kv高頻電火花檢測儀，輸出電壓，調(diào)至相應(yīng)的電壓，一般按10～15kv，襯里層薄一點按10kv，厚一點按15kv，一般不超過15kv。氟塑料離心泵一般不能當作真空泵使用，如用戶需要做真空用或調(diào)節(jié)用，必須由供需雙方商協(xié)。設(shè)計特殊結(jié)構(gòu)，出廠前，除進行壓力試驗、電火花測試、壁厚和外觀檢查外，還應(yīng)進行真空檢驗。保證氟塑料離心泵在允許的壓力下，襯里層不會發(fā)生吸扁、撓曲等變形失穩(wěn)現(xiàn)象。檢測探頭在襯里表面以不超過50mm/s的速度移動。被檢測工件不被擊穿為合格, 檢測儀器一次連續(xù)工作不得超過50分鐘