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SK系列水環(huán)真空泵安裝與調(diào)試

2012-09-05

SK系列水環(huán)真空泵安裝與調(diào)試

一、設(shè)備安裝
1、泵和電機(jī)的安裝
真空泵和壓縮機(jī)在安裝前,先用手轉(zhuǎn)動(dòng)一下聯(lián)軸器,以證實(shí)泵內(nèi)是否有卡住及其它損壞現(xiàn)象。整套設(shè)備運(yùn)抵安裝地點(diǎn)時(shí),包裝已損壞或在存放時(shí)受潮濕,以及泵在出廠后八個(gè)月再行安裝使用時(shí),應(yīng)在安裝前全部拆開檢查修理。如果真空泵或壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,將泵安裝在泵座上。電動(dòng)機(jī)固定在泵座上以前,應(yīng)校正電動(dòng)機(jī)軸與泵軸的同心度,因?yàn)殡妱?dòng)機(jī)軸與泵軸即使是極小的傾斜也會(huì)引起軸承發(fā)熱和零件的嚴(yán)重磨損等后果。將直尺平行放在聯(lián)軸器上,在整個(gè)圓周的任何位置都與聯(lián)軸器圓周密合沒有間隙,且聯(lián)軸器的軸向間隙都相等時(shí),則達(dá)到了所要求的同心度
2、氣水分離器的安裝:
氣水分離器根據(jù)外形圖安裝在地基上。
若有必要改變安裝位置時(shí),應(yīng)注意分離器與泵的連接管路不得過長(zhǎng),轉(zhuǎn)彎不得過急,否則氣水混合物在管路中流動(dòng)損失必將增加,增大了排氣阻力,會(huì)因此降低流量和真空度,增加功率消耗。
氣水分離器的進(jìn)氣口法蘭與泵排氣口法蘭之間由彎管連接,氣水分離器底部,有一管路與泵相連,由此供給泵正常工作所需水量,供水量大小由管路上的閥門調(diào)節(jié),氣水分離器另有一管路,管路上裝閥門,消耗的工作水由此補(bǔ)充。
3、泵與氣水分離器間管路安裝:
真空泵或壓縮機(jī)的排氣管與氣水分離器的進(jìn)氣管相連,當(dāng)做為壓縮機(jī)使用時(shí),氣水分離器的排氣管與利用壓縮氣體的系統(tǒng)相連,一般情況下,要求管路不得過長(zhǎng),轉(zhuǎn)彎不得過急。當(dāng)作真空泵用時(shí),氣體由氣水分離器的排氣口排至大氣,若為改善工作環(huán)境,可將氣體通過管路排至工作地點(diǎn)以外。
真空泵或壓縮機(jī)的進(jìn)氣管上應(yīng)裝有閘閥,以便在停車時(shí),先行關(guān)閉,防止真空泵或壓縮機(jī)內(nèi)的水在排氣管方面的壓力作用下返回系統(tǒng)。為方便工作,在進(jìn)氣口與閥門之間安裝一只真空表,以便隨時(shí)檢查真空的工作環(huán)境是否正常。當(dāng)做為壓縮機(jī)使用時(shí),應(yīng)在氣水分離器的排氣管路上安裝閘閥,(單向閥以保障發(fā)生異常情況時(shí),不致使氣體返回,以致使工作水返回系統(tǒng)),在排氣管和閥門之間安裝一只壓力表,可隨時(shí)檢查壓送氣體是否達(dá)到所需壓力。
4、調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu):
SK系列使喚真空泵是用安裝在進(jìn)氣管路上的閥門來(lái)調(diào)整真空度和流量。閥門以任何一種形式,安裝在排氣管路上,以便調(diào)節(jié)被壓送氣體的壓力。被壓縮氣體根據(jù)其使用條件不許將其排出時(shí),應(yīng)在進(jìn)氣管對(duì)排氣管之前裝一導(dǎo)氣管,其直徑與裝在其上的閥門直徑相同,以便在很大限度內(nèi)調(diào)節(jié)氣量。

二、啟動(dòng)及停車
1、啟動(dòng):
長(zhǎng)期停車的泵在開動(dòng)以前,必用手轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)周,以證實(shí)泵內(nèi)沒有卡住或其他損壞現(xiàn)象。啟動(dòng)按一下順序進(jìn)行;
(1)關(guān)閉進(jìn)氣管路上的閘閥
(2)啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)(注:從點(diǎn)擊后端看為順時(shí)針旋轉(zhuǎn))
(3)打開供水管上的閥門(或直接用自來(lái)水向泵內(nèi)供水),逐漸增加供水量,至供水量符合規(guī)定要求為止。
(4)當(dāng)泵達(dá)極限真空或壓力時(shí),打開進(jìn)氣管路上的閘閥,泵開始正常工作;
(5)調(diào)整填料壓蓋,使水成滴往外滴為好。
(6)由閥門來(lái)調(diào)整氣水分離器向泵供水量,以便在要求的技術(shù)條件下運(yùn)轉(zhuǎn),使功率消耗小,達(dá)到性能指標(biāo),滿足工作要求。
(7)調(diào)整供水管供給氣水分離器的水量,以便用小的水耗量,保證泵內(nèi)所要求的技術(shù)規(guī)范。
(8)泵在極限壓力下工作時(shí),泵內(nèi)可能由于物理作用而發(fā)生爆炸聲,但功率消耗并不增大,可將進(jìn)氣管路上的閥門打開,使之進(jìn)入少量氣體,爆炸聲即行消失。如果爆炸聲不消失,且功率消耗增大,則表明泵已發(fā)生故障,應(yīng)停車檢修。
2、停車:
停車應(yīng)按以下順序:
(1)關(guān)閉進(jìn)氣管上的閥門(做壓縮用時(shí)關(guān)閉排氣管上的閥門);
(2)關(guān)閉電動(dòng)機(jī),同時(shí)停止供水;
(3)關(guān)閉補(bǔ)充水管閥門;
(4)如果停車時(shí)間超過一天,必須將泵及氣水分離器內(nèi)的水放掉,以防銹蝕。

三、維護(hù)
1、經(jīng)常檢查軸承的工作和潤(rùn)滑情況。
2、正常工作的軸承比周圍溫度高15℃~20℃,不允許超過55℃~60℃,正常工作的軸承每年應(yīng)裝油3~4次。每年至少清洗軸承一次,并將潤(rùn)滑油全部更換。
3、如果是填料密封,應(yīng)定期地壓緊填料,如果填料因磨損而不能保證所需要的密封性能時(shí),應(yīng)更換新填料。填料不能壓得過緊。正常壓緊的填料,允許水成滴滴出,以保證冷卻和加強(qiáng)密封性。
如果采用機(jī)械密封,出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象,應(yīng)檢查機(jī)械密封的動(dòng)、靜環(huán)是否已損壞,或是密封圈已老化,如出現(xiàn)上述情況,均需要更換新零件。

四、泵的拆卸及裝配
1、拆卸
泵的拆卸分為部分拆卸檢查和完全拆卸修理及更換零件,在拆卸前應(yīng)將泵腔內(nèi)的水放出,并將進(jìn)氣管及排氣拆下。在拆卸過程中,應(yīng)將所有的墊謹(jǐn)慎地取下,如發(fā)生損壞應(yīng)在裝配時(shí)更換同樣厚度的新墊。泵應(yīng)從后端(無(wú)聯(lián)軸器一端)開始拆卸,其順序如下:
(1)松開并取下兩連通管(SK-1.5/3無(wú)連通管)
(2)松開并取下后軸承壓蓋。
(3)用鉤扳手將圓螺母松開,取下軸承架及軸承。
(4)松開填料壓蓋螺帽,取下填料壓蓋。
(5)松開泵體和端蓋的聯(lián)接螺栓和泵腳處的螺栓。
(6)在泵體下加一支承,然后從軸上取下端蓋。
(7)取下泵體。
泵的部分拆卸至此為止,此時(shí)泵的工作部分及各個(gè)零件可進(jìn)行檢查及清洗。完全拆卸,應(yīng)按下列順序繼續(xù)進(jìn)行。
(8)松開另一泵腳螺栓,從底座上取下泵頭。
(9)取下聯(lián)軸器。
(10)從軸上取下聯(lián)軸器的鍵。
(11)取下前軸承壓蓋。
(12)松開軸承背帽,取下軸承架和軸承。
(13)松開填料壓蓋的壓緊螺帽,取下填料壓蓋。
(14)將軸和葉輪一同從端蓋中取出。
(15)從軸上取下軸套。
(16)從軸上取下葉輪。
拆卸完畢,應(yīng)將配合面和螺紋自吸擦凈涂上機(jī)油。
2、裝配:
(1)裝配前清洗留在配合面上的墊并仔細(xì)擦凈。
(2)清除軸承和軸承架內(nèi)的舊油并更換新油。
(3)裝配順序與拆卸順序相反
裝配時(shí)主要的是調(diào)整葉輪端面和端蓋上圓盤的間隙,兩邊總間隙按下表規(guī)定間隙,由泵體和端蓋之間加墊獲得,葉輪兩端間隙應(yīng)均勻,科松緊軸套和背帽以移動(dòng)葉輪來(lái)調(diào)整。
 

上海帕特泵業(yè)制造有限公司

2012年09月05日 星期三

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